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陈易花费了两个多小时,小心地配制出三元锂,磷酸铁锂,钴酸锂这三份溶液,再次开始液压机的打桩试验。
设计了一个特殊的喷淋平台。
特殊浸取溶液倒进去,这就能电池浸没在其中,同时通过循环系统,源源不断地循环喷淋。
陈易先上钴酸锂的溶液。
哐当!
液压机的桩头下沉,开始打桩。
数秒之后。
沉重的桩头下沉到浸没在溶液的钴酸锂电池。
喷淋系统跟着开启,源源不断往电池和桩头带位置喷淋着溶液。
咕嘟,咕嘟。
液压机打桩到底。
溶液冒起了两个气泡。
想象中的烟雾,火花,燃烧爆炸,什么都没发生。
只有原本清澈的溶液,开始变黑,变浑浊。
似乎有大量的电池物质,被浸取融进了其中。
“完美,果然机械打桩挤压一定要选择湿法。”
“干法打桩挤压,风险太高了,很容易受伤。”
确定了湿法打桩挤压粉碎没有问题。
陈易经过多次的试验改进,花费了五天的时间。
终于设计出一台锂电池一体化回收设备的原型机。
这是一台有点像滚动挤压式,大型榨花生油的机器。
一个进料口,进料口之后是两个大扭力,相互滚动的挤压钢轮。
电池经过钢轮挤压,结构被破坏。
再接下来就是反复碾磨,确保电池被粉碎到最小的颗粒。
粉碎之后的电池粉末,这就送到后面的浸取区。
经过一定时间的溶液浸取,电池粉末蕴含的有价值的各种电极材料就会被浸取出来,而后再通过生物膜进行吸附提取。
除此之外,
设备还设计有一套湿法抑制的循环系统。
通过管道,抽取过滤好的浸取液,输送到钢轮挤压区。
抑制电池挤压短路发生的反应燃烧,同时进行降温。
确保从钢轮挤压到后面的碾磨粉碎流程,都是浸没在湿润的环境进行,不会发生反应危险。
整套设备,唯一的耗材就是浸取液。
但因为浸取的电极材料,会被生物膜源源不断的吸附提取,这个唯一消耗的浸取液也能在设备内重复循环利用。
按照陈易的计算。
浸取液整体可以循环700次到800次,之后浸取性能就会大幅下降。
由百分之999的浸取,下降到百分之90,百分之80
按照性能下降就替换的标准。
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