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第591章 技术瓶颈（第2页）

“因为有长短两种，长枪把枪管锯成两段就能制成两支短枪。当然，长枪有长枪的好处，短枪有短枪的好处，并非完全孰优孰劣。”

“原来如此，朕明日欲观阅火器演练，可否尽速安排。”

“随时可以。”

“甚好。兵部钢炮炼制的如何？”

“还在摸索，最快明年年初才能见效，一旦制出钢炮，我朝火炮将胜乌兹曼火炮，且日后能大量廉价制造极为便利。”

钢炮的铸造生产需要的技术和工艺比铜炮高得多，相较于铜炮技术，钢炮技术的成熟出现在前膛炮的晚期，后膛定装炮时代，因为弹壳、楔式炮闩技术的出现，让后膛炮成为可能。

同时期深孔加工，锻压技术的成熟，让钢炮在效率和性能上全面压倒铜材，钢炮取代铜炮，基本上已经进入后膛炮时代，因此前膛铸造钢炮出现的时间并不长。

目前兵部、工部、轩禾书院确定了两条技术路线，一是小口径钢炮和大口径钢炮。

小口径钢炮为六斤、十二斤弹丸，采用热冲压成形技术，冲压火炮。

由于钢的性能远好于铜，因此六斤和十二斤弹丸炮重量大幅减少，同时冲压能有话改善材质结构，让冲压小口径火炮成为可能。

可以先使用一根直径三十或四十厘米，长度半米至八十厘米的圆钢，加热至赤红软化，然后放入大型锻压机竖直朝上，利用锻压模，对圆钢平面进行冲压。

由于深孔较深，需要使用九套不同长度与直径的深孔锻压模，分十八次冲压成形，同时进行墩粗，或者拔长工艺，用锻压力把炮孔给锻压出来。

最后再上中型车床加工锥形外圆车光，内孔不再加工，但需要锻压过程中保证一定内孔精度，后期需要两道精锻工序，以保证口径的基本一致，增强弹丸的通用性。

这一工艺适合小口径钢质火炮，生产速度和成品率高，缺点是只能生产小口径钢炮。口径再大，壁厚增加，尺寸和重量增加，对锻压力要求呈几何倍数增加，而目前技术无法生产出一次锻压上吨锻件的锻压机。

同时工部目前也没有能够加工十二斤炮所需要的大型锻压机，因此只能面前完成六斤炮的工艺定型，需要重新设计和制造更大型的锻压机。

第二条技术路线继续发展传统铸造，铸造十八斤至百斤弹丸炮的前膛火炮，但是需要大型炼钢配套设备和铸造设备，优点是口径大，后期生产效率高，缺点是质量可能不高，有铸造瑕疵，导致成品率不高。同时技术跨度大，对工业基础配套要求高，需要投资大型化的炼钢、压力铸造设备。

有鉴于此，沈云卿计划明年基本攻克工艺技术，同时明年逼和忽喇之后，开始筹建大型的综合冶炼轧钢场，设计制造压力铸造和更大型的锻压，用以生产钢炮。

尽管技术难度很大，投资靡费惊人，但只要能攻克这一技术瓶颈，之后的工业制造将因此而长期收益。

因为铸造、冶炼和锻造三项技术背后是一整套的体系技术，只有积累这些技术，才能跨过这道门槛，进入更高层次的发展领域。迟早要碰这个壁，晚碰不如早碰。

趁着现在内忧外患，朝廷渴望军事技术保江山的的当口上，尽早完成技术储备，以免日后天下承平，皇帝和官僚转性，觉得自己已经天下无敌，马放南山刀枪入库，自己把自己给阉割了。

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